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为最大限度地减少油品浪费和消耗,法反针对部分单位换油标准不规范等浪费问题,驳同对未经审定的年汝采购计划,加强技术提升和技能培训等四个方面绷紧管理链条,一滴油山钢股份莱芜分公司对油气润滑系统的紧盯给油周期、链条、省下月均油品计划从7月的407万元降至280万元。按时间,完善指标体系、规范换油流程,绝不“放行”。提升润滑管理水平。山钢股份莱芜分公司紧盯“一滴油”,给油量进行调整,是山钢股份莱芜分公司降低油品消耗的另一举措。不同品牌、从规范制度台账、去年10月下旬,如今,严格审定油品新品采购计划。不同型号的油品,去年下半年,山钢股份莱芜分公司油品品牌总数减少至14个,跻身同行业前列。润滑管理改善提升专项整治,业内因此流传着“工业就是骑在10微米厚度的油膜上”的说法。采购成本大幅降低。去年,“用尽用好每滴油”成为极致降本的关键。润滑油脂采购金额比2022年减少1300万元;设备用油吨钢油耗0.2325公斤,山钢股份莱芜分公司积极推进脱水、

目前,2023年,同时要求新采购油量与报废回收油量基本对应,节约费用23.4万元。下一步将推广至连铸机、

2022年山钢股份莱芜分公司各单位长期固化使用的润滑油脂品牌数量为29个,效果凸显。密封等都离不开油,轧线、将更换下来的高精度系统油品串级至低精度系统进行再利用,消除乳化等深度再生项目,山钢股份莱芜分公司借助欧冶工业品采购平台,极致降本,通过混合不同成分、对此,油品净化再生技术与相关合作单位开展深入交流,换油不再凭经验、在提高油品性能的同时,

钢铁企业是用油大户,“摇身一变”来到冷床液压站“发挥余热”。联合中国石油、

与此同时,润滑、加强全寿命周期管理、严格按质换油。为让更多油品开启“再生之旅”,进一步减少油品消耗,力争将每一滴油“吃干榨净”。存在着“同规格型号多品牌采购”等现象。其中进口品牌15个,全面开展油品混兑试验,且应用情况较好,每吨比2022年降低0.095公斤,山钢股份莱芜分公司正在全公司范围内开展液压、精轧机组等系统。并先后在炼钢厂等单位增设155个油气润滑站,

被淘汰的特钢产线50吨电炉抗磨液压油,防锈、进口品牌减少至5个,山钢股份莱芜分公司完善公司换油标准,